配置、系统同质化，越来越多的人选择为手机颜值买单。
相信那些外表光亮，富有金属质感的手机更能博得用户的芳心。为此，在手机外壳的加工中，免不了打磨抛光的工艺。
如今，大批量生产加工下，手机外壳的打磨抛光逐渐告别人工，利用六轴机器人来完成上下料在内的操作。然而，对于中小企业，成本因素和技术实施难度高，影响着方案的实施，具体而言：
▲六轴机器人通常支持1-2个打磨工艺，单一产品加工周期长，耗材消耗量大；
▲设备贵，一人看管两到三台机，人工投入成本也较高；
▲完成高精度打磨轨迹，编程麻烦对技术人员要求高，示教编程时间长不能快速导入新品。
为了解决这些痛点，众为兴利用总线技术，以五轴机床为基础，设计出了针对手机中框及底壳打磨抛光的数控系统。
▲解决方案拓朴图
使用该系统，能对金属、玻璃、陶瓷等材质手机外壳进行高精度打磨抛光，并将效率和经济效应最大化。
系统采用EtherCAT总线，支持12个总线轴，且支持总线与脉冲混搭使用，如使用功率较大的伺服主轴，使用传统的脉冲控制，具有6路脉接口，且兼容性好。
支持绝对值伺服，省去机械零点开关，降低外部开关故障，解决了旋转轴不好安装外部零点开关及防水的问题。维护工作量及售后成本也大大降低。
系统具备的多轴同步技术可以实现多个产品的同步加工，如上图4个工位的C轴独立，解决统单一伺服多C轴机械生产调试的麻烦，进给轴与主轴动态交换功能可用于旋转轴角度联动，及伺服主轴功能切换，满足特殊工艺要求。
该套系统具有RTCP功能，编程基于标准五轴机床，机床各轴正逆解由系统完成，用户只需按标准五轴机编程，直接导入G代码即可运行加工，简单方便。
▲五轴加工程序片断
同时，系统支持手轮引导，保证调试安全，操作简便，使用CAM导入用户品图生成五轴加工程序，加工精度有保障，即便产品品种多样化，也能快速批量导入生产。
具有内置叠抛、面抛五轴机床正逆解功能，满足用户对叠抛和面抛的二合一机型的需求，从而实现一机多能，占用场地减半。
具体应用于叠抛机时的产能对比显示，3个C轴，单一节拍可出18个产品，可替代18台六轴机器人抛光，节省8个人工，产能综合提升了十多倍。
据了解，目前该方案已经应用于华为、小米、 OPPO、VIVO等主流品牌手机壳的加工，同时，可广泛应用于其他多件或大批量产品加工行业，如电脑、平板电脑、汽车配件、五金加工、塑胶产品等。