应用案例 - 深圳众为兴技术股份有限公司

菜单

超薄设计、微秒响应、异常自复位！这款刀片式IO模块重新定义自动化控制安全新标准

超薄设计、微秒响应、异常自复位！这款刀片式IO模块重新定义自动化控制安全新标准——为高端装备打造极致空间体验在工业自动化领域，控制柜空间日益紧张，设备响应速度要求却不断提高。如何在这一矛盾中寻求突破？新一代刀片式耦合器及I/O模块以其超薄设计、高速响应和异常自复位的特点，正成为智能制造领域的理想解决方案。极致紧凑，节省70%安装空间采用创新超薄设计，单个模块厚度最低仅12mm，耦合器薄至25mm，相比传统模块大幅缩减安装空间。这种设计允许在相同电柜内容纳更多I/O点，特别适合空间受限的应用场景。无论是锂电产线、光伏设备还是物流分拣系统，都能轻松应对密集安装需求。微秒级响应，100Mbps高速总线搭载高性能处理器，实现微秒级（）响应速度，配合100Mbps+高速背板总线通讯，确保实时数据传递无延迟。数字量输入输出：开断响应时间总线周期：最低可达125μs同步抖动：这种高速性能完美契合对实时性要求极高的精密控制场景。稳定可靠，工业级坚固设计产品采用多项可靠性提升技术：夹紧式连接器：比传统金手指连接稳定性提高1倍。镀金工艺：有效防腐防氧化，延长使用寿命。严格测试：通过振动、冲击、高低温（-20℃60℃）等严苛环境测试。安全防护：支持过压保护、电源保护、反接保护（自动恢复机制）、现场侧浪涌保护、短路保护（自动恢复机制）确保在恶劣工业环境下依然稳定运行，减少停机时间。便捷安装，省时省力创新性的免工具设计让安装维护变得异常简单：Push-in插拔压簧端子：直接插入导线即可完成连接模块化组装：无需工具即可完成模块安装与拆卸直观诊断：配备LED状态指示，故障一目了然这些设计使接线效率提升高达70%，大幅降低人工成本。高性价比，优化整体成本不仅在采购成本上具有竞争力，更在安装、维护和运营成本上带来全方位节省：节省电柜60%空间，降低机箱成本减少接线60%时间，降低人工成本高可靠性，减少停机损失异常修复，故障快速定位复工复产拥有诊断、告警、异常日志记录功能，可自动精准诊断总线问题，无需模块逐一排查，并可通过上位机软件显示多种告警信息，工作异常日志可一键导出，辅助快速排除故障。实时监测模块运行状态：记录模块运行时间及状态，可实时监测，判断模块工作状态，并导出工作日志。记录继电器开关次数：自动拉取继电器开关次数，可在继电器寿命结束前提前更换模块，完成预维护。通讯周期分析：...

2025 - 10 - 29
便捷+人性化！众为兴模板机控制系统操作全体验

智能缝制系统是整个服装智能化工厂体系中，最为核心的建设内容，同时也是投资额度最高的部分，需要智能生产信息系统、智能缝纫设备、智能传输系统三个部分协同运行，共同发挥作用。　　　　智能生产信息系统是员工进行操作的指导性技术文件，智能缝纫设备是员工进行服装裁片缝合的硬件设备，相当于战士打仗用的枪炮，智能传输系统是辅助系统，主要作用是完成裁片或半成品的输送，并在系统内置生产管理软件。　　　　作为智能缝纫设备，自动模板机几乎可以满足所有的平缝工艺，迅速提高缝制质量，同时效率飙升，只需编好模板，一键启动，无需人工调送布方向、重复缝制复杂线迹。　　　　但由于电控系统各异，附以不同打版软件，各品牌模板机在操作体验上大相径庭。　　　　下面，我们来看看，采用了众为兴MTC520全步进一体模板机控制系统，配以打版软件后，模板机的操作体验到底如何。　　　　一、免基准功能：设过“原点补偿”，无需每次基准　　　　免基准，是深圳众为兴面向模板机推出的一项叫好卖座的功能。　　　　简单地说，即首次按要求图形生成文件和雕刻模板，并在调机功能中设置好机器的原点补偿，那么再更换任何加工图形，无需再次基准即可加工，相较反复基准的普通做法，可谓懒人必备。　　　　二、调机功能：随时待命不马虎　　　　调机功能，是为了保证机器在安装或者使用过程中，机械参数发生改变时，机械能与控制系统完美的配合运行的功能。功能要点：　　　　不需要对丝杆周长等机械技术参数进行了解，通过输入轴的移动距离即可精确测算出每个脉冲可以使轴运动的距离（脉冲当量），从而使得机械更好运行；　　　　移动模板，更加方便与直观地设置特殊加工的偏移量，不仅仅让缝纫加工精确无误，激光画笔照样分毫不差；　　　　慢速旋转主轴电机，以肉眼可鉴别的速度运动，可以轻易及准确分辨、确定机针上定位位置。三、图形修改：简单直观，轻松搞定　　　　为了提升图形的加工效果以及应对客户工艺需求变更，特加入了图形修改功能。　　　　通过触摸屏直接对图形文件轨迹进行平移、对称、旋转、反向、排序，也可以同时操作多条轨迹，避免多次重复操作耗费时间；　　　　在触摸屏上，可直接编辑由打版软件生成的图形，通过手工打版功能对文件进行拓展，根据自己的意愿加入想要的图形线条；　　　　发现图形没有达到需求尺寸，在不操作打版软件的情况下，删针添针的功能可迅速调整图形到合理大小，无需重新编辑图形；　　　　...

2019 - 08 - 05
模板机抗振性能测试：众为兴控制系统表现抢眼

全自动模板缝纫机结合了CAD软件、服装模板以及先进的数控技术，可以高效地缝制直线、直角、圆弧等各种缝纫线迹，但和其他设备一样，不可忽视的机械振动，很可能抵消掉它的优点。简单测试一台模板机的机械振动大小，你甚至只需要一根香烟（采用众为兴模板机控制系统）↓↓↓ 今天，我们就来谈谈模板机的振动问题。为了满足不断提高的工艺精度要求，目前市面上的服装模板机趋于采用伺服电机来替代步进电机，而在传动部分，送料采用的皮带或者丝杆材质不尽相同，实际加工效果有差异，而运行产生的振动过大会导致：01 造成线迹不美观影响到加工质量02 容易断线从而导致加工效率降低03 带来较大的噪声04 影响到扎针的精度05 影响机器的使用寿命为了减少机械振动，我们首先想到的是，降低设备运行速度，使用合理的加减速控制每一针的启停，并在加工过程及开始结束阶段的拐角部分，通过平滑的加减速并通过配合主轴来减少振动，同时使加工的针孔效果表现优良。此外，控制系统通过以S形的加减速曲线来进行控制，也可以减少由于惯性带来的振动。深圳众为兴通过多年对模板缝纫工艺进行深入专研，推出的服装模板机控制系统以稳定、高效着称，其S形曲线加减速功能使运行速度变化柔和，从而适应电机性能，减少冲击影响，让模板机缝制效果和效率大幅提升。有对比才有真相！我们来看看，客户用众为兴模板机控制系统（MTC520），和市面上另外一个品牌产品的对比结果吧！· 机械条件· 板面同一设备厂商标准大小面板· 测试图形· 众为兴系统与B品牌系统振动数据对比// 注：同样条件下，丝杆振动一般比皮带振动要大，以下数据在此条件下采集 //由于条件因素，我们将对实验结果影响较小的X轴改为皮带带动，实验中采集数据的位置为机器中部位置。从机械开始加工图形时采集数据，以加工时间内的峰值数据为标准，外部环境条件均相同，主轴转速、空移速度、XY轴行程、加工针距等如下表格所示：总结通过测量的噪声分贝对比，在同样的机械条件和环境条件下，众为兴电控的振动大小同比对比产品电控振动较小并且受速度的影响较小，当机械在中高速运行时众为兴电控在振动上具有较大优势。通过以上介绍和对比结果，您对众为兴模板机系统是不是有了新的了解呢？

2019 - 07 - 10
工业机器人在PCB行业的应用解读

随着产业转移与升级、新劳动合同法的实施，经济结构转变带来的城市生活成本上升，以及80、90后员工队伍管理难度和流动性大等因素，PCB厂商正经受着越来越严重的用工短缺与劳动力成本上升的挑战，及随之带来的对生产计划、产品质量和盈利能力的影响。与此同时，随着机器人性能的提升和价格的下降，以“自动化设备+工业机器人操作”取代传统的“自动化设备+人工操作”的生产模式将成为PCB行业转型发展的趋势。　　　　一、工业机器人的种类及特点　　　　工业机器人是一种通过重复编程和自动控制，能够完成制造过程中某些操作任务的多功能、多自由度的机电一体化自动机械装备和系统，它结合制造主机或生产线，可以组成单机或多机自动化系统，在无人参与下，实现搬运、焊接、分拣、装配和喷涂等多种生产作业。　　　　自20世纪60年代初第一代机器人在美国问世以来，工业机器人的研制和应用发展迅速，在生产中应用日益广泛，已成为现代制造业重要的高度自动化装备。　　　　工业机器人主要由本体（包含机械躯干部分、电机、减速机）和电控（包括驱动和控制系统）两部分构成，其作用是利用末端的执行机构代替人手抓取物品或工具，完成不同的任务。目前主流的工业机器人有三种，包括：SCARA（四轴平行关节机器人）、DELTA（并联机器人）和六轴多关节机器人（包括六轴以上的多关节机器人及衍生的双臂机器人）。　　　　工业机器人最显着的特点归纳有以下三点：　　　　1、可编程。生产自动化的进一步发展是柔性自动化。工业机器人可随其工作任务和环境变化的需要而再编程，因此它在小批量多品种具有均衡高效率的柔性制造过程中能发挥很好的功用，是柔性制造系统（FMS）中的一个重要组成部分。　　　　2、拟人化。工业机器人在机械结构上有类似人的行走、腰转、大臂、小臂、手腕、手爪等部分，在控制上有电脑。此外，智能化工业机器人还有许多类似人类的“生物传感器”，如皮肤型接触传感器、力传感器、负载传感器、视觉传感器、声觉传感器、语言功能等。传感器提高了工业机器人对周围环境的自适应能力。　　　　3、通用性。除了专门设计的专用的工业机器人外，一般工业机器人在执行不同的作业任务时具有较好的通用性。比如，更换工业机器人手部末端操作器（手爪、工具等）便可执行不同的作业任务。　　　　二、工业机器人在PCB行业应用案例　　　　工业机器人早期主要应用于汽车制造业，在汽车生产过程中完成焊接、装配、...

2018 - 11 - 05
桁架机械手与关节式工业机器人与在机床上下料应用的比较

很多机加工企业都知道，在机床上下料应用过程中，有很多方案，其中，应用关节式机器人、桁架式上下料机械手都是可以实现的。那么两者在应用上有些什么差别呢?改怎么去判断呢?对桁架式机械手与关节式工业机器人从应用布局，人机管理，效率，成本四个大的方面给大家做一个简单地比较分析。　　　　1.布局方面　　　　桁架机械手普遍架设在机床的上方，轨迹单一，占地面积小。关节机器人一般是采取一对2或1对3(品字形布局)，为保证安全需对整个加工单元进行一个全方位的防护，而倒挂行走机器人由于成本太高，系统复杂稳定性低很少投入实际应用，我们不做重点讨论。　　　　2.人机协作方面　　　　桁架机械手生产线工人可以监测加工过程，问题排除迅速，抽检方便，人机协作较好。　　　　由于关节机器人的运动轨迹不可预见性，生产单元完全封闭在实际生产过程中工人没法参与，生产过程中对单元中的料仓，生产设备，机器人进行一系列的监控管理，系统庞大复杂成本高。　　　　3.效率(开机率)　　　　“开机率”业内衡量设备稳定生产的标准。引入机器人自动上下料料，在实际生产过程中这对毛坯质量的稳定性，刀具质量及寿命管理需有着更高的要求。关节机器人上下料。整个生产过程无人化，对刀具的管理包括具体到哪一把刀做的那一个尺寸，是否需要刀补，补刀的尺寸，只能通过测量输出端的产品尺寸来确定推测，若这一尺寸有几把刀参与，对生产管理挑战较大，系统集成要求较高。桁架机械手由于人机协作性较好，抽检，补刀都可以低门槛实现。　　　　4.成本方面　　　　单价，管理维护成本桁架机械手普遍低于关节式工业机器人，特点是多联机的桁架式机械手价格更是比关节式机械手便宜许多，并且维护管理费用也低。　　　　通过以上的简单对比，可见，虽然于垂直多关节机器人具备3维空间姿态，定位精度高，便于操作等优点在铸造，搬运，焊接，系统集成得到了大范围的应用。但在机床上下料这一个“简单”的搬运行业，被桁架机械手这一结构简单，运动轨迹单一的“笨蛋”打败了。在改造机床自动化生产线的时候，选择最合适的才是最重要的。桁架机械手的简单性，让人能够参与监测生产的过程，对无人化是逐步替代的这其实更加适合本土企业的现有的生产管理方式更接地气现实可行。

2018 - 09 - 06

Copyright © 2013 20160829.All Rights Reserved 犀牛云提供云计算服务